Zostań liderem branży dzięki inteligentnym i energooszczędnym funkcjom.
Dom / Serwis
Przejrzysty i systematyczny proces dostosowywania.
Przestrzegamy systematycznego procesu dostosowywania, w którym inżynierowie są zaangażowani na każdym etapie, od wstępnych badań po wdrożenie, zapewniając wydajny i wysokiej jakości postęp projektu.
  • Projektowanie i planowanie
    Określ parametry projektowe zamkniętej wieży chłodniczej w oparciu o potrzeby klienta i wymagania dotyczące chłodzenia, w tym wydajność chłodniczą, rozmiar, dobór materiałów itp. Zaplanuj przebieg procesu i określ sprzęt, materiały i zasoby ludzkie wymagane do produkcji.
  • Przygotowanie materiału
    Zgodnie z wymaganiami projektowymi przygotuj wymagane materiały, w tym metalowe materiały konstrukcyjne, materiały opakowaniowe, wentylatory, pompy wodne itp.
  • Produkcja konstrukcji metalowych
    Zgodnie z rysunkami projektowymi konstrukcja metalowa jest poddawana obróbce poprzez cięcie, gięcie, spawanie i inne procesy w celu wytworzenia płaszcza wieży i konstrukcji wsporczej wieży chłodniczej.
  • Instalacja pakowania
    Zgodnie z wymaganiami projektowymi uszczelnienie jest instalowane wewnątrz powłoki wieży, co może zwiększyć powierzchnię styku i poprawić efekt chłodzenia.
  • Instalacja systemu wiatrowego
    Zainstaluj wentylatory i urządzenia napędzające wentylatory, aby upewnić się, że system powietrzny może zapewnić wystarczającą ilość powietrza i ciśnienie.
  • Instalacja instalacji wodnej
    Zainstaluj pompy wodne, zbiorniki na wodę i systemy rurociągów, aby zapewnić cyrkulację i płynne dostarczanie wody chłodzącej do wieży chłodniczej.
  • Instalacja systemu sterowania
    Zainstaluj sprzęt sterujący, taki jak regulatory poziomu wody i czujniki temperatury, aby uzyskać automatyczną kontrolę i monitorowanie stanu pracy wieży chłodniczej.
  • Testowanie i uruchomienie
    Po montażu wykonaj testy funkcjonalne i debugowanie wydajności wieży chłodniczej, aby zapewnić normalne działanie sprzętu oraz dokonaj niezbędnych regulacji i poprawek.
  • Kontrola jakości
    Przeprowadzić niezbędne kontrole jakości, w tym kontrolę wzrokową, badanie wymiarowe, badanie wodoszczelności itp., aby upewnić się, że zamknięta wieża chłodnicza spełnia wymagania projektowe i odpowiednie normy.
  • Wysyłka i dostawa
    Po zakończeniu wszystkich procesów produkcyjnych i kontrolnych należy przystąpić do końcowego pakowania i dostawy do fabryki.

Kompleksowy proces niestandardowy

Mamy rygorystyczne procesy produkcyjne i kontrolne, a wszystko po to, aby wytwarzać produkty wysokiej jakości i zapewniać klientom spokój ducha.

Siła produkcyjna i inteligentna fabryka

Firma FANOE posiada nowoczesną bazę produkcyjną o wysokim standardzie, wyposażoną w sprzęt do sterowania numerycznego CNC, centra laserowego cięcia blachy, automatyczne linie produkcyjne do natryskiwania i montażu, a także przeszła wiele certyfikatów systemowych, takich jak ISO9001 i ISO14001. Fabryka w pełni wprowadziła system zarządzania ERP, aby osiągnąć udoskonaloną produkcję i dostarczanie wizualne.

Produkty naszej firmy znajdują się w czołówce branży ze względu na inteligentne i energooszczędne funkcje. Nasze podstawowe usługi produktowe obejmują wieże chłodnicze z opadającą warstwą, inteligentne systemy i kompleksowe wsparcie systemowe, które znacznie rozwiązują problemy związane z wysokim zużyciem energii, hałasem, znoszeniem wody i osadzaniem się kamienia w tradycyjnych zamkniętych wieżach chłodniczych.

Ścisła kontrola jakości i kompleksowy system testowania

Aby zapewnić wysoką jakość i wydajność produktu, firma Fangnuo Heat Transfer Systems (Jiangsu) Co., Ltd. w oparciu o certyfikat systemu zarządzania jakością ISO9001, włączyła koncepcję kompleksowego zarządzania jakością do każdego aspektu swojego zarządzania. W pełni wyznajemy ducha rzemiosła i dążymy do doskonałości, zapewniając ciągłe doskonalenie w każdym aspekcie i pod każdym względem, zapewniając maksymalną satysfakcję klienta.

  • Kontrola jakości

    Przez cały proces, od projektu i wyboru, po produkcję, instalację i uruchomienie, a także konserwację posprzedażną.

  • Surowce

    Ściśle wdrażaj procedury testowania i kontroli przychodzących materiałów; surowce pochodzą od renomowanych krajowych marek.

  • Umiejętni pracownicy

    Personel techniczny: stale wprowadzaj innowacje, aby obniżyć koszty i zwiększyć wydajność.
    Personel produkcyjny: standaryzacja operacji; stanowiska specjalistyczne wymagają certyfikacji.

USŁUGA INDYWIDUALNA OEM/ODM
Posiadamy szeroki obszar produkcyjny i duże możliwości przetwarzania, aby zapewnić materiały w połączeniu z rozwiązaniami procesowymi w oparciu o Twoje potrzeby.
  • 01
    Projekt i wybór
    Dogłębne zrozumienie przypadków użycia klientów, ukierunkowana komunikacja techniczna i dokładny wybór modelu zapewniają wydajne, niskie zużycie energii i długoterminową stabilną pracę wieży chłodniczej.
  • 02
    Produkcja i kontrola przychodząca
    Dedykowani inspektorzy przeprowadzają wyrywkowe inspekcje zgodnie ze standardami i kompletują protokoły kontroli przychodzących, aby mieć pewność, że do magazynu nie zostaną przyjęte materiały niekwalifikowane.
  • 03
    Kontrola procesu
    Przeprowadzane są samokontrola, wzajemna inspekcja i inspekcje specjalistyczne, aby mieć pewność, że niekwalifikowane produkty nie zostaną wprowadzone do następnego procesu.
  • 04
    Kontrola jakości procesu
    Kluczowe procesy wymagają punktów kontroli jakości, w tym indywidualnej kontroli szczelności rur, ogólnej kontroli szczelności, ponownej kontroli i próby próżniowej wiązek rur niskociśnieniowych, a także wykrywania nieszczelności próżni i testów utrzymania ciśnienia.
  • 05
    Procesy spawalnicze
    Proces ten jest wykonywany przez certyfikowanych specjalistów, aby zapewnić wytrzymałość, szczelność i odporność na korozję wieży chłodniczej, zapewniając podstawową gwarancję długotrwałej i stabilnej pracy.
  • 06
    Testowanie ciśnieniowe sprzętu
    ● Przed dostawą wszystkie rury wymienników ciepła poddawane są testom prądów wirowych online, a następnie indywidualnym testom hydrostatycznym w celu zapewnienia jakości. ● Grupa rurek wymiennika ciepła przechodzi ogólną próbę ciśnieniową. ● Po całkowitym zmontowaniu wiązki rur przeprowadzana jest próba szczelności.
  • 07
    Test operacyjny
    Zmontuj wiązkę rurek, ramę i wentylator. Wykonaj test obciążenia wentylatora, sprawdzając objętość powietrza, wibracje, hałas i prąd, aby upewnić się, że wszystkie wskaźniki spełniają wymagania.
  • 08
    Kontrola produktu gotowego
    Cała górna i dolna skrzynka są wstępnie zmontowane w fabryce, aby zapewnić doskonałą koordynację i koordynację pomiędzy wszystkimi ogniwami, ułatwiając bezproblemową instalację na miejscu. Dedykowany inspektor sprawdza wygląd, jakość spawania, zapisy z testów ciśnieniowych i raporty dotyczące wykrywania wad.

Środki kontroli jakości

  • Środki ostrożności dotyczące instalacji

    ● Unikaj używania go w miejscach z wieloma warstwami i kwaśnymi gazami; w przeciwnym razie może to spowodować korozję wymienników ciepła i rurociągów.

    ● Umieścić w dobrze wentylowanym i czystym miejscu, w równoległej ścianie. Należy zachować ostrożność w przypadku zakłóceń w odprowadzaniu ciepła spowodowanych cofaniem się wilgotnego i gorącego powietrza. W specjalnych środowiskach można rozważyć zastosowanie urządzenia wywołującego ciąg.

    ● Umieszczona obok budynku, odległość pomiędzy wlotem powietrza wieży chłodniczej a ścianami jest następująca:

    • 2 metry dla typu pojedynczej wieży,
    • 2,5 metra dla typu podwójnej wieży
    • 3,5 metra dla typu trzech wież
    • 5 metrów lub więcej dla czterech typów wież i większych

    Wysokość ściany powinna być niższa niż całkowita wysokość wieży chłodniczej. Gdy ściana jest zbyt wysoka, kierunek wiatru może spowodować zwarcie, które może mieć wpływ na wydajność wieży chłodniczej.

    ● Unikaj stosowania w kominach i obszarach, które mogą odbierać promieniowanie cieplne.

    ● Odległość pomiędzy wylotem spalin chłodni kominowej a przeszkodami powinna wynosić co najmniej 5 metrów.

    ● Spawanie gazowe, elektryczne i inne otwarte płomienie nie są dozwolone na szczycie wieży chłodniczej, aby zapobiec pożarowi.

    ● Po zamontowaniu silnika i podłączeniu go do zasilania, przewód wyprowadzający ze skrzynki przyłączeniowej silnika należy zawiesić w kształcie litery U, aby zapobiec przedostawaniu się wody deszczowej wzdłuż linii energetycznej, a otwór wylotowy powinien być zakryty.

    ● Na rurociągu należy zamontować filtr siatkowy zapewniający czystość krążącej wody.

    ● Przed próbnym użyciem przyspawaj stopy wieży chłodniczej i wstępnie osadzone płyty żelazne na fundamencie.

  • Środki ostrożności dotyczące środka zapobiegającego zamarzaniu

    Wymagania dotyczące instalacji tryskaczowej

    Gdy w regionach północnych temperatura zimą jest niska, woda krążąca w systemie zamkniętym może zamarznąć, nawet jeśli przepływa bez obciążenia cieplnego. Należy podjąć odpowiednie środki zapobiegające zamarzaniu:

    • Zainstalować zanurzone grzejniki elektryczne lub wtryskiwacze wężownic parowych w systemie rurociągów.
    • Konkretne środki wdrożeniowe dotyczące dodawania środka przeciw zamarzaniu w systemie zamkniętym mogą zostać opracowane wspólnie z naszą firmą.

    Problem przeciw zamarzaniu instalacji tryskaczowej

    • Zainstaluj izolowany zbiornik na wodę w pomieszczeniu o wystarczającej pojemności, aby zebrać całą wodę z tryskaczy do izolacji podczas przestoju.
    • W zbiorniku zraszacza instalowana jest zazwyczaj grzałka, która jest zanurzoną grzałką elektryczną lub wtryskiwaczem wężownicy parowej.
    • Gdy system grzewczy przestanie działać, należy całkowicie spuścić wodę rozpryskową.

    Środki ostrożności podczas pracy w niskich temperaturach

    • Należy zwrócić uwagę, aby żaluzje czerpni powietrza nie były pokryte śniegiem lub lodem; w przeciwnym razie może to spowodować wzrost prądu silnika i jego spalenie.
    • Podczas obsługi przełącznika należy upewnić się, że na wirniku nie gromadzi się śnieg.
    • Używając do obiegu wody niskotemperaturowej należy zwrócić uwagę na zamarznięcie zbiornika rozprowadzającego wodę.

  • Środki ostrożności przy wyborze projektu

    Problemy z rurociągami

    • Zawory rurowe i pompy należy zainstalować poniżej poziomu wody roboczej wieży chłodniczej, aby zapobiec przepełnieniu i zasysaniu powietrza.
    • Rozważając rozmieszczenie sprzętu, wysokość podnoszenia pompy wodnej powinna być wystarczająca, a także należy wziąć pod uwagę straty ciśnienia po drodze i straty ciśnienia w wężownicy chłodzącej.
    • Ciśnienie na kołnierzu wieży chłodniczej zostało zaprojektowane na poziomie 1 MPA, a wszystkie rurociągi należy uwzględnić z wieszakami lub podporami.

    Rozważ zgodność płynów wewnątrz wężownicy i uzupełnianie wody

    • Płyn, który należy schłodzić w zamkniętej wieży chłodniczej, musi być kompatybilny z wężownicami chłodzącymi; w przeciwnym razie może to spowodować korozję cewek.
    • Woda krążąca wewnątrz wężownicy systemu zamkniętego powinna spełniać wymagania dotyczące jakości wody w wężownicy i procesie produkcyjnym i może to być woda zmiękczona, woda odsolona lub woda skondensowana.

    Wymagania dotyczące instalacji tryskaczowej

    • Podczas pracy wieży chłodniczej część wody odparowuje, a w zbiorniku wody gromadzą się zawarte w wodzie minerały i inne zanieczyszczenia. Dlatego konieczne jest regularne sprawdzanie jakości wody (pH 0,65-0,85).
    • Regularne czyszczenie ścieków może skutecznie kontrolować jakość wody i zapobiegać osadzaniu się kamienia. Woda Zaleca się czyszczenie koryta raz w tygodniu latem i raz na dwa tygodnie zimą.
    • Wymagania dotyczące jakości wody rozpryskowej odnoszą się do specyfikacji projektowych dotyczących przemysłowego uzdatniania obiegowej wody chłodzącej. Na obszarach o szczególnie złej jakości wody należy rozważyć zmiękczanie wody i zastosować zbiorniki na wodę z blachy stalowej impregnowanej cynkiem. Jeśli wartość pH przekracza 0,85, wymagana jest pasywacja (w celu uzyskania szczegółowych informacji prosimy o kontakt z naszą firmą lub konsultację z profesjonalnym specjalistą ds. uzdatniania wody).
    • Dodatkowa ilość wody rozpylonej: (szybkość parowania ≤ 0,8% natężenia przepływu) (natężenie przepływu <0,1%) (natężenie wypływu <0,3%) = (<1,2% natężenia przepływu w obiegu).
  • Środki ostrożności podczas obsługi
    • Sprawdź, czy woda obiegowa osiąga standardową objętość wody.
    • Zwracaj uwagę na hałas, wibracje i wartości prądu i reaguj na wszelkie nieprawidłowości tak szybko, jak to możliwe.
    • Nie wtryskiwać wody obiegowej, której temperatura przekracza temperaturę żaroodporną uszczelnienia. Gdy wentylator jest wyłączony i dopływa woda obiegowa, należy zwrócić szczególną uwagę, aby nie spowodować wygięcia i odkształcenia uszczelnienia.

Honor i certyfikaty

Najnowsze przypadki i projekty

Nasze produkty znajdują szerokie zastosowanie w takich gałęziach przemysłu jak urządzenia medyczne, farmaceutyka i biotechnologia, przetwórstwo spożywcze i chemiczne, energetyka fotowoltaiczna,
odlewy samochodowe, sprzęt HVAC itp.

Skontaktuj się z nami teraz